فرق سرعة الكسارة

عندما تعمل الكسارة ، تدخل المواد من منفذ التغذية العلوي ، ويكون اتجاه ناقل حركة المواد نحو الأسفل. في منفذ التغذية للكسارة ، تصطدم المطرقة بالمواد على طول الاتجاه العرضي للمحيط. في هذا الوقت ، يكون الفرق في سرعة الطرق بين المطرقة والمادة أكبر ، وتكون الكفاءة هي الأعلى. بعد ذلك ، تتحرك المادة والمطرقة في نفس الاتجاه بحركة دائرية على سطح الشاشة ، ويقل فرق سرعة المطرقة بين المطرقة والمادة ، وتقل كفاءة التكسير. يتمثل المبدأ الأساسي لتحسين كفاءة كسارة المطرقة المقصية في زيادة الفرق في سرعة الطرق بين المطرقة والمادة ، وهو الأمر المعترف به على نطاق واسع من قبل العديد من الخبراء والأقران. لذلك ، فإن تحسين فرق السرعة للكسارة كان دائمًا مطاردًا للناس.
لحل مشكلة اختلاف السرعة داخل الكسارة ، بذل العديد من الخبراء الكثير من الجهود ولخصوا النقاط الفنية الست التالية:
1. اضبط الفجوة بين المطرقة والشاشة بشكل مناسب
من خلال الاستفادة من خاصية قوة الاحتكاك على سطح الشاشة تختلف باختلاف المسافة بين المادة وسطح الشاشة ، يمكن ضبط الفجوة بين المطرقة والشاشة لزيادة الفرق في سرعة الطرق بين المطرقة والمادة ، وبالتالي تحسين كفاءة. ومع ذلك ، في عملية إنتاج العلف ، نظرًا لاختلاف أحجام الشباك والمواد الخام ، فإن الفجوة بين المطرقة والغربال تحتاج إلى تعديل بشكل متكرر ؛ في الكسارة ، سيتغير أيضًا تكوين الجسيمات في الغرفة الداخلية للكسارة في البداية وبعد فترة التشغيل ؛ في مكونات الكسارة ، المطرقة عرضة للتآكل والتلف. بعد ارتداء الطرف الأمامي للمطرقة ، تزداد الفجوة بين المطرقة والشاشة ، وسيقل الناتج ، مما يجعل من الصعب الحفاظ عليه. بالطبع ، من أجل تلبية احتياجات جهد الاختبار لإخراج كسارة معينة ، يمكننا تحديد فجوة غربال المطرقة المناسبة وشفط مادة خام معينة وفتحة غربال معينة. بدون النظر في عمر خدمة الغربال والمطرقة ، يمكننا الحصول على بيانات عالية جدًا عن كفاءة التكسير في وقت قصير. ومع ذلك ، في إنتاج تكسير الأعلاف ، فإن بيانات القياس المحددة المختلفة التي تنشأ بناءً على خبرة العمل للمشغلين والمحتوى الفني للكسارة نفسها هما شيئان ، والموظفون ذوو الخبرة التشغيلية الغنية وعملهم يتطلبون أيضًا تكاليف استخدام عالية . بعد ارتداء شفرة المطرقة ، تزداد الفجوة بين المطرقة والغربال ، وتقل قوة الاحتكاك ، وتقل كفاءة التكسير.
2. استخدام النتوءات بشكل معقول على الجانب الآخر من المنخل
يمكن أن يؤدي وضع الشفرات على الجانب المثقب من المنخل الداخلي إلى زيادة الاحتكاك ، ولكن بعد فترة قصيرة من الاستخدام ، تقل الكفاءة بعد صقل نتوءات الغربال. المدة حوالي 30 دقيقة إلى 1 ساعة.
3. زيادة الشفط
تؤدي إضافة ضغط سلبي إلى نظام الكسارة لامتصاص المواد المتصلة بالسطح الداخلي للشاشة بإحكام إلى زيادة قوة الاحتكاك للمادة على سطح الشاشة ، ويمكن أيضًا زيادة الاختلاف في سرعة الطرق بين المطرقة والمادة. ومع ذلك ، فإن زيادة هواء الشفط ستزيد أيضًا من تآكل المطرقة والشاشة ، مما يجعل الكفاءة غير مستدامة. في الوقت نفسه ، يزداد أيضًا استهلاك الطاقة للشفط.
4. ضع لوح الغسيل في المطحنة
تعمل لوحة الغسيل على حجب حلقة المواد ، لكن تأثيرها محدود. أولاً ، تعمل أسنان لوح الغسيل على الطرف الأمامي للمطرقة ، مما يتسبب في حدوث أسطح احتكاك صغيرة ومشاكل في المتانة مع تآكل شفرات المطرقة ؛ والثاني هو أن لوح الغسيل يحتل زاوية الغربال ، وإذا كانت مساحة الغسيل كبيرة جدًا ، فسوف ينخفض ​​الغربال ، بينما إذا كانت مساحة الغربال صغيرة جدًا ، فسوف ينخفض ​​العائد.
5. استخدام تقنية فحص مقياس السمك
هناك العديد من النتوءات الصغيرة على سطح منخل مقياس السمك ، والتي تلعب دورًا في تعزيز الاحتكاك. لا يشغل منخل مقياس السمك زاوية لف الغربال ويمكن أن يزيد من مساحة الغربال ، مما يحرز تقدمًا مقارنة بلوح الغسيل. ومع ذلك ، فإن النتوءات الصغيرة من غربال قشور الأسماك معرضة للتآكل والتلف ، ومكلفة ، ويصعب الترويج لها. بعد حساب زيادة الإنتاج وتعويض تكلفة الغربال ، فإن الفوائد ليست كبيرة.
6. استخدام تقنية المطرقة الرقيقة
شكل المطرقة الرفيع له جانب ضيق (أقل من 4 مم) ، ومبدأه أنه ليس من السهل التحريك