1. حدد الخلاط الأفقي على أساس الإنتاج اليومي. حيث أن وقت المعالجة لكل دفعة من المواد الخام في الخلاط يبلغ حوالي 10 دقائق، بالإضافة إلى وقت التفريغ والتغذية، يمكن حساب وقت المعالجة لكل دفعة من المواد الخام بـ 15 دقيقة. لذلك، يمكن لساعة واحدة معالجة أربع دفعات من المواد بشكل مستمر. يمكن للعملاء اختيار خلاط الحزام اللولبي الأفقي وفقًا لاحتياجاتهم الخاصة.
2. وفقًا لمبدأ خلاط الحزام الحلزوني الأفقي من نوع الحزام الحلزوني، فإن قدرة الحزام الحلزوني المزدوج المستخدم في التحريك والخلط لدفع المواد الخام في الاتجاه المعاكس يجب أن تكون هي نفسها بشكل أساسي، لأن درجة اللولب الداخلي الحزام يساوي الحزام الحلزوني الخارجي. لتحقيق قدرة دفع ثابتة للمواد الخام، يجب أن يتجاوز عرض الحزام الحلزوني الداخلي عرض الحزام الحلزوني الخارجي، وإلا فإن المواد الخام سوف تركز في اتجاه واحد.
3. وفقاً لمبادئ التصميم، فإن الفجوة بين الحزام الحلزوني والقشرة في خلاط الحزام الحلزوني يمكن أن تكون بين 4mm و10mm. يمكن دفع المواد الخام عن طريق الاحتكاك للمشاركة في عملية الخلط. ومع ذلك، نظرًا للاختلافات في حجم جزيئات السحق ومعامل الاحتكاك للمواد الخام، فإن مواد الخلاط الحلزوني الأصلية ذات المكونات المختلفة ستشارك في عملية الخلط لأوقات مختلفة، مما يؤدي إلى عدم تكافؤ المنتج.
4. عند اختيار خلاط الحزام الحلزوني الأفقي، يجب الانتباه إلى طريقة التفريغ. يجب على المورد التواصل معهم في الوقت المحدد لاختيار شكل الصمام المناسب للعملية الخاصة بهم. وفي الوقت نفسه، لا تختار شكل التفريغ للمنفذ الجانبي. والسبب هو أنه عندما يكمل الخلاط الخلط والخلط خلال الوقت المحدد، فإن التفريغ لمرة واحدة يمكن أن يضمن توحيد المواد الخام. إذا تم تفريغ الحزام الحلزوني للمنفذ الجانبي تدريجيًا، فسوف يؤخر الوقت ولن يحقق معدل الإنتاج المتوقع. ثانيًا، لقد حققت المواد الخام بالفعل تجانسًا أفضل، حيث يمكن أن يؤدي التحريك المفرط إلى فصل المواد الخام وتعطيل التجانس، وبالتالي فقدان أهمية استخدام خلاط الحزام اللولبي الأفقي.
